明珠电缆VMI采购管理模式试点工作正式启动

为深入贯彻落实公司降本增效、精益管理的战略部署，进一步优化供应链体系，释放运营资金，提升市场响应速度，在公司领导的高度重视与亲自推动下，经过前期周密筹划与专项培训，一项具有创新意义的采购管理模式变革——供应商管理库存（VMI）模式，已于今年10月在公司正式进入试点运行阶段，标志着公司在供应链协同与库存管理现代化征程上迈出了关键一步。

一、理念先行，领导赋能，奠定变革基石

VMI模式是一种以深度合作为基础的供应链库存管理策略。通过供需双方信息共享与协同计划，将部分产品的库存管理责任转移至供应商，由供应商依据共享的需求信息主动管理和补货，从而实现降低客户方库存水平、提高整体供应链效率与响应速度的目标。为确保此项创新工作顺利启航，公司董事长亲自部署，通过行政企管部协同组织专题培训，深刻阐释了VMI模式的内涵、价值及实施要点，统一了思想，明确了方向，为试点工作的开展奠定了坚实的理念与组织基础。

二、精选试点，稳妥推进，探索落地路径

为确保新模式平稳落地、积累经验，物资部秉持“积极稳妥、以点带面”的原则，筛选了两家优质供应商作为首批试点合作伙伴，涵盖了关键原材料类别：

1.紫外光绝缘料：与无锡市林峰协作，试点每月底备库约10吨。

2.10kV化学交联绝缘料：与浙江万马协作，试点每月底备库约10吨。

试点初期，针对这些物料，我们创新性地采取了“20%-30%安全库存+当天需求送货周转”的VMI执行形式，即保留20%-30%的安全库存，并结合当天生产需求由供应商即时送货周转。目前，需求提报仍暂沿用现有人工报料流程，由车间根据生产计划提报需求、物资部与供应商共享信息，供应商依据协议确保所需物料在当天内送达，以满足生产周转。

三、聚焦价值，预期效益显著

本次VMI试点工作的推进，预期将在多个层面为公司带来切实收益：

1.库存成本显著降低：通过实现部分物料的“0安全库存”或极低库存水平，有效缓解资金占用压力。

2.管理效能明显提升：将相关物料的日常库存监控、补货协调等工作部分转移给供应商，使公司物资管理人员能够从繁琐的常规库存关注中释放精力，更专注于供应战略、绩效管理与异常处理等高价值工作。

3.供应链协同效率不断增强：通过信息共享，使供应商能够更早、更准确地洞察我方需求，从而提高供货及时率，保障生产，同时推动库存周转率的优化。

4.合作关系持续深化：VMI模式的实施，建立在高度信任与紧密协作的基础上，促进公司与核心供应商形成更加稳固的战略合作伙伴关系，共同应对市场变化。

我们坚信，在公司统筹与各部门协同下，VMI试点工作必将取得成功，为后续全面推广积累经验，推动公司供应链管理水平持续提升，为公司高质量发展注入新动力！